Përdoret shpesh në skajet dhe hapjet e mprehta me sharrë elektrike.Kjo është më e fortë se pajisjet më me përvojë të çelikut me karbon të lartë që janë përdorur zakonisht që nga vitet 1940, pasi ato mund të përballojnë temperaturat e ngritura pa ndikuar në forcën (ngurtësinë) e tyre.Kjo veti e ndihmon HSS të presë më shpejt se çeliku me karbon të lartë, prandaj termi çeliku me shpejtësi të lartë.Në temperaturën e dhomës, atje, në pjesën më të madhe, trajtimi termik i sugjeruar, rishikimet e HSS, në pjesën më të madhe, tregojnë fortësi të lartë (mbi fortësinë Rockwell 60) dhe kundërshtim të pikave të gërvishtura (në përgjithësi të lidhura me përmbajtjen e tungstenit dhe vanadiumit të përdorur shpesh në HSS) karboni i kontrastuar dhe normal dhe përgatitet pajisja.

Aplikacionet

Përdorimi parësor i preparateve me shpejtësi të lartë vazhdon të jetë në montimin e instrumenteve të ndryshme prerëse: stërvitjet, rubinetat, prerëset e përpunimit, pjesët e pajisjes, prerëset me gërvishtje (ingranazhet), skajet e mprehta të sharrës, skajet e rrafshuesit dhe bashkuesit, pjesët e çelësave, etj. ., pavarësisht se përdorimi i kovës për grushta dhe shkelma po zgjerohet.

Përgatitjet e shpejta kanë gjetur një vend në pajisjet e shkëlqyera të dorës, ku jetëgjatësia e tyre relativisht e lartë me rezistencë të lartë, e kombinuar me kundërshtimin e lartë të pikës së gërvishtjes, i bën ato të përshtatshme për aplikime me shpejtësi të ulët që kanë nevojë për një majë të mprehtë, të tilla si trungje, gravurë, majat e avionit të dorës dhe tehet e kuzhinës. dhe thika palosëse nga Damasku.

Pajisjet e çelikut me shpejtësi të lartë janë më të njohurat për përdorim në përpunimin e drurit, pasi niveli i prodhimit të punës përtej skajit është relativisht i shpejtë për veglat e dorës, kështu që HSS ka një skaj shumë më të gjatë se pajisjet standarde të çelikut të karbonit.

Llojet

Formulimet e shpejta janë amalgame që i marrin vetitë e tyre nga një numër i metaleve aliazh të aplikuara në çelikun e karbonit, zakonisht si tungsteni dhe molibdeni, ose nga një kombinim i të dyjave, ndonjëherë me komponime të veçanta.Ata kanë një pozicion në strukturën e përbërë me shumë pjesë Fe – C – X në të cilën X i referohet kromit, tungstenit, molibdenit, vanadiumit ose kobaltit.Kategoria X është e përdorshme në pjesën më të madhe mbi 7 përqind, së bashku me mbi 0.60 përqind karbon.

Klasave të tipit tungsten (p.sh. T1, T15) në sistemin e unifikuar të numërimit (UNS) u caktohen numra në strukturën T120xx, ndërsa molibdenit (p.sh. M2, M48) dhe T113xx janë mesi i stileve të rrugës.Vlerat ASTM tregojnë 7 forma tungsteni dhe 17 forma molibden.

Zgjerimi i rreth 10% të tungstenit dhe molibdenit së bashku shton në mënyrë produktive ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e shpejtësisë së lartë përgatit dhe ruan ato veti në temperaturat e larta të krijuara gjatë prerjes së metaleve.

Si mund të qëndrojë e vështirë?

Në momentin kur mendoni për një instrument prerës HSS, merrni parasysh nxehtësinë.Sa më pak ngrohtësi të bëni (në pajisje), aq më i tërhequr do të zgjasë një instrument.Në momentin kur trajtoni HSS me nxehtësi, ju e çoni atë në një temperaturë specifike (të quajtur tani dhe përsëri nxehtësi e lartë) për një kohë të paracaktuar.Kjo i jep HSS fortësinë e tij përfundimtare, megjithatë është jashtëzakonisht i dobët.Më pas u ngrit në një temperaturë për ta "kalitur ose tërhequr" atë.Kjo zakonisht realizohet më shumë se një herë.Kjo e çon fortësinë atje ku ju nevojitet dhe i jep HSS qëndrueshmëri (si fortësia ashtu edhe forca kontrollohen nga përbërja në material).Temperatura e kalitjes nuk duhet të tejkalohet në përdorimin ose zbutjen e pajisjes, përndryshe ajo do të ngurtësohet (relaksohet).Kjo do të ndryshojë nga disa fokusime (Rc) në një dobësi të plotë.Ky është një sqarim shumë themelor i HSS-së që shpërblen ngrohtësinë.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com